③、多品種、小批量:
小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。
④、加工截面:
可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
2、缺點:
缺點就是加工設備比較昂貴,對操作人員的素質要求比較高。
壁過薄的加工零件將需要更多的時間來加工,因為它們非常脆弱。并且由于它們經常振動或變形,因此很難保持準確的公差。緩慢的加工、特殊的加工技術和高廢品率使這些薄壁零件更加昂貴。
厚壁零件加工更穩定,加工成本更低,為了保持加工價格低,請避免薄壁設計,金屬零件壁厚應大于0.8mm,塑料零件壁厚應大于1.5mm。
1)備材料;
2)銑床加工:鉆運水孔(運水孔堵頭深處距橫向運水孔距離3-4mm)、穿絲孔,鉆、攻螺絲孔,鉆、鉸頂,模具編號、基準角、掛臺讓位;
3)CNC加工:粗加工;
4)熱處理加工:注明硬度要求;
5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨準(如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負0.03mm-0.05mm,如果模仁是兩件,則兩件模仁拼起來方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必須研磨成形;
6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字體及模號需刻字加工;
7)線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂、唧嘴孔等;
8)放電加工:根據圖紙和脈沖指示單加工;
9)拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求,在工件上用記號筆標明拋光的區域,有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋;
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